9、表面劃痕

（1）注射壓力太高，應(yīng)適當(dāng)降低。（環(huán)保型交聯(lián)劑、環(huán)保型增塑劑、PVC粘合促進(jìn)劑）

（2）保壓時(shí)間偏長，應(yīng)適當(dāng)縮短。

（3）模具溫度太低，應(yīng)適當(dāng)提高。

（4）頂出裝置設(shè)置不合理，應(yīng)盡量增加頂出截面積及頂出點(diǎn)。

（5）脫模斜度不足，應(yīng)適當(dāng)增加。

（6）熔料溫度太低，應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度。

10、光澤不良

（1）熔料溫度偏低，應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。

（2）成型周期太長，應(yīng)適當(dāng)縮短。

（3）模具溫度偏低，應(yīng)適當(dāng)提高。

（4）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小，應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。

（5）模具排氣不良，應(yīng)增加模具排氣。

（6）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行清除或更換原料。

（7）脫模劑用量太多，應(yīng)盡量減少其用量。

（8）螺桿背壓太低，應(yīng)適當(dāng)提高。

（9）原料干燥不良，應(yīng)對原料干燥溫處理。

11、色澤不均

（1）料筒溫度太高，應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。

（2）成型周期太長，應(yīng)適當(dāng)縮短。

（3）原料著色不均勻，應(yīng)使原料著色均勻。（環(huán)保型交聯(lián)劑、環(huán)保型增塑劑、PVC粘合促進(jìn)劑）

12、表面變色

（1）熔料溫度太高，應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。

（2）成型周期太長，應(yīng)適當(dāng)縮短。

（3）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小，應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。

（4）模具排氣不良，應(yīng)增加模具排氣。

（5）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行清除或更換原料。

（6）螺桿背壓太高，應(yīng)適當(dāng)降低。

（7）注射速度偏快，應(yīng)適當(dāng)減慢。

13、分層剝離

（1）熔料溫度太低，應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。

（2）注射速度太快，應(yīng)適當(dāng)減慢。

（3）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行徹底清除或換用新料。

（4）模具溫度太低，應(yīng)適當(dāng)提高。

14、翹曲變形

（1）熔料溫度太低，應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度。

（2）成型周期偏短，應(yīng)適當(dāng)延長。

（3）注射壓力太高，應(yīng)適當(dāng)降低。

（4）注射速度太快，應(yīng)適當(dāng)減慢。

（5）保壓時(shí)間太長，應(yīng)適當(dāng)縮短。

（6）模具溫度太高，應(yīng)適當(dāng)降低。

（7）澆口截面尺寸太大，應(yīng)適當(dāng)減小。

（8）頂出裝置設(shè)置不合理，應(yīng)盡量增加頂出截面積及頂出點(diǎn)。（環(huán)保型交聯(lián)劑、環(huán)保型增塑劑、PVC粘合促進(jìn)劑）

（9）模具強(qiáng)度不足，應(yīng)盡量提高模具剛性。

（10）模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，應(yīng)調(diào)整設(shè)計(jì)，保持模具各部分的溫度均勻一致。

15、脫模不良

（1）補(bǔ)料時(shí)間太長，應(yīng)適當(dāng)縮短。

（2）注射壓力太高，應(yīng)適當(dāng)降低。

（3）冷卻時(shí)間太長，應(yīng)適當(dāng)縮短。

（4）供料量太多，應(yīng)適當(dāng)減少。

（5）模具溫度太高，應(yīng)適當(dāng)降低。

（6）模具排氣不良，應(yīng)增加模具排氣。

（7）頂出裝置設(shè)置不合理，應(yīng)盡量增加頂出截面積及頂出點(diǎn)。

（8）模具強(qiáng)度不足，應(yīng)盡量提高模具剛性。

（9）模具脫模斜度不足，應(yīng)適當(dāng)加大。

（10）制品形體結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，應(yīng)在可能變動(dòng)的情況下調(diào)整。（環(huán)保型交聯(lián)